计算机辅助工艺过程设计系统

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简介

火狐计算机辅助工艺过程设计系统（Computer Aided Process Planning，CAPP）能够支持冲、焊、涂、总等多种工艺规程的编制及管理，并能够对工艺规程所使用的设备、工装、材料、特殊符号等进行有效管理。实现了人、技术、管理集成，实现工艺设计自动化。

特点

通过系统工艺技术管理功能帮助企业提高工艺技术水平

高效实用的编辑工具可以简化技术人员生产工艺编制过程

详细、准确的数字化工艺信息的记录，为生准阶段、量产阶段提供指导

通过工艺技术管理实现EBOM、PBOM、MBOM的转换，搭建产品数据从设计到经营的桥梁

典型案例

【一汽解放汽车有限公司CAPP系统】

承接PDM数据，工艺路线与PBOM管理、工艺设计管理、生产准备状态跟踪的管理平台。与研发PDM集成，通过系统承接BOM和产品数据，并建立了PDM与CAPP集成的接口范式，建立了CAPP与ERP的集成接口，用于向ERP传递MBOM数据，形成了解放公司工艺信息管理的平台，多组织、不同类型工艺设计在同一系统平台上工作和管理。

【解放青岛汽车公司CAPP系统】

替代旧版本CAPP系统，形成了承接PDM数据，工艺路线与PBOM管理、工艺设计管理、向ERP发布MBOM数据的BOM集成枢钮系统。打通了E/P/MBOM的传递通道，BOM的一致性和准确性大大提高，支持材料定额的细化管理，支持生产的BOM管理业务。

【一汽铸造公司技术管理平台】

实现铸件管理、铸件质量管理、过程参数控制、材料定额、工艺规程等特色功能。统一业务环境、统一的基础数据、标准的业务流程、统一的数据管理。

客户价值

制造技术信息管理数字化

制造技术信息的集成管理平台，管理产品工艺、生准状态信息，与周边系统集成

工艺设计与验证工具集成

集成三维设计工具、工艺创成工具、工艺验证工具

完美支撑智能制造

通过与MES系统集成，实现加工方法指令发出、作业指导、指令自动修正的智能运行

支撑工艺技术创新

通过工艺、技术的数据分析，为企业制造过程提供创新支持

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